Warum Aluminium an Standardfräsern klebt

Aluminium ist weich und hat einen niedrigen Schmelzpunkt. Unter den Reibungskräften in der Schneidzone erreicht die lokale Temperatur schnell den Bereich in dem Aluminium beginnt zu erweichen. An einer für NE-Metalle nicht optimierten Schneidengeometrie haften diese erweichten Partikel an der Schneidkante. Mit jedem Umlauf lagern sich mehr Partikel ab. Die entstehende Aufbauschneide verändert die effektive Schneidgeometrie, erhöht die Schnittkräfte und verschlechtert die Oberflächenqualität. Bei einem Standardfräser ist das kein Anwenderfehler, sondern eine Frage der falschen Geometrie für dieses Material.

Spezialschliff für NE-Metalle: Aufbauschneiden von Beginn an verhindern

Der Spezialschliff dieses Zweischneiders ist auf die Eigenschaften von NE-Metallen ausgelegt. Aluminium belegt die Schneidkante nicht, weil die Schneidengeometrie das Haften verhindert. Der flache Stirnanschliff schneidet bis ins Zentrum und erzeugt ebene Taschenböden ohne Zapfen. Zwei Schneiden mit 30° Drallwinkel liefern ausreichend Spanraum für den großvolumigen Aluminiumspan. Mehr Schneiden würden diesen Spanraum verkleinern und das Zusetzen begünstigen. Die Upcut-Drallrichtung transportiert Späne aktiv nach oben aus der Schneidzone und verhindert Wärmestau bei tiefen Nuten.

VHM-Vollhartmetall widersteht dem Abrieb harter Aluminiumlegierungen dabei deutlich länger als HSS, weil VHM eine Härte von ca. 1.600 HV erreicht gegenüber 800 bis 900 HV bei HSS.

Einsatzbereiche

• Aluminium Knet- und Gusslegierungen: Spezialschliff verhindert Aufbauschneiden bei allen gängigen Aluminiumlegierungen. Besonders bei weichen Legierungen wie AlMg3 und Reinaluminium ist der Unterschied zum Standardfräser spürbar.
• Kupfer und Messing: NE-Metalle mit ähnlichem Kleberisiko. Spezialschliff verhindert Anhaften an der Schneidkante.
• Technische Kunststoffe (POM, PC, ABS, Nylon): Kunststoffe schmelzen bei Wärme. Schneller Spantransport durch Upcut-Drall hält die Schneidzone frei.
• Transparente Kunststoffe (PMMA, Plexiglas): Wärmeeintrag erzeugt sichtbare Schlieren. Zwei Schneiden mit ausreichend Spanraum halten die Temperatur in der Schneidzone niedrig.
• Dibond und Aluminium-Verbundplatten: Alu-Deckschicht und Kunststoffkern in einem Schnitt. Spezialschliff verhindert Aufbauschneiden in der Alu-Schicht.

Wer häufig senkrecht in Aluminium eintaucht und tiefes Plunging ohne Vorbohrung braucht, findet die geeignetere Geometrie bei einem VHM Zweischneider Aluminium mit Bohrspitze.