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VHM-Zweischneider mit Bohrspitze für Aluminium - 1/8" SchaftWarum senkrechtes Eintauchen in Aluminium ohne Bohrspitze schwierig ist Ein Standardfrser ohne zentrale Schneidengeometrie trifft beim senkrechten Eintauchen mit der gesamten Stirnflche gleichzeitig auf das Material. Die Axialkraft hat keinen definierten Angriffspunkt. Der Frser weicht seitlich aus, der Eintauchpunkt verlsst die programmierte Position. In weichem Aluminium passiert das schneller als in hrteren Materialien, weil der geringe Widerstand
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Warum senkrechtes Eintauchen in Aluminium ohne Bohrspitze schwierig ist

Ein Standardfräser ohne zentrale Schneidengeometrie trifft beim senkrechten Eintauchen mit der gesamten Stirnfläche gleichzeitig auf das Material. Die Axialkraft hat keinen definierten Angriffspunkt. Der Fräser weicht seitlich aus, der Eintauchpunkt verlässt die programmierte Position. In weichem Aluminium passiert das schneller als in härteren Materialien, weil der geringe Widerstand keine stabilisierende Gegenkraft aufbaut. Das Ergebnis ist ein verlaufener Startpunkt, Maßabweichungen in der Tasche oder ein gebrochenes Werkzeug bei kleinen Durchmessern.

Die Standardlösung ist eine Vorbohrung an der Eintauchstelle oder eine Rampenstrategie im CAM. Beide Wege kosten Zeit: entweder einen Werkzeugwechsel oder eine zusätzliche Bearbeitungsbahn.

 

Wie die Bohrspitze das Eintauchen stabilisiert

Die Bohrspitzengeometrie erzeugt eine zentrale Schneidkante die das Material im Mittelpunkt zuerst erfasst. Die Axialkraft beim Plunging wirkt auf diese Spitze und wird symmetrisch in die Schneidzone geleitet. Der Fräser läuft nicht ab, weil die Spitze den Eintauchpunkt fixiert. Tiefes senkrechtes Eintauchen ist möglich ohne Rampenstrategie und ohne Vorbohrung.

Nach dem Eintauchen arbeitet der Fräser als normaler Zweischneider. Zwei Schneiden mit 30° Drallwinkel liefern ausreichend Spanraum für den großvolumigen Aluminiumspan. Die Upcut-Drallrichtung transportiert Späne aktiv nach oben und verhindert Zusetzen der Nut. VHM-Vollhartmetall widersteht dem Abrieb harter Aluminiumlegierungen dabei deutlich länger als HSS, weil VHM eine Härte von ca. 1.600 HV erreicht gegenüber 800 bis 900 HV bei HSS.

 

Einsatzbereiche

  • Aluminium Taschen und Langlöcher: Bohrspitze für senkrechten Einstieg, dann Tasche fräsen ohne Werkzeugwechsel. Reproduzierbare Eintauchpunkte bei Serienprozessen.
  • Kupfer und Messing: Bohrspitze stabilisiert den Eintauchpunkt auch in weichen NE-Metallen mit geringem Schneidwiderstand.
  • Technische Kunststoffe (POM, PC, Nylon): Senkrechtes Eintauchen ohne Verlaufen in Kunststoffen die unter Radialkräften nachgeben.
  • Transparente Kunststoffe (PMMA, Plexiglas): Präzise Eintauchpunkte ohne Anlaufspuren durch seitliches Anschrammen.
  • Technische Laminate und Schichtstoffe: Bohrspitze trennt die Oberschicht sauber ohne seitliches Ausweichen beim Einstieg.

Wer einen ebenen Taschengrund ohne jede Erhebung in der Mitte braucht, wählt nach dem Eintauchen eine Schlichtbahn mit dem VHM Zweischneider Aluminium mit Spezialschliff. Die Bohrspitze hinterlässt am Taschengrund eine kleine Mittelerhebung durch die Spitzengeometrie. Bei Passsitzen und Sichtflächen ist das zu berücksichtigen.


?? Tipp vom Profi: Bohrspitze am Taschengrund

Die Bohrspitze hinterlässt am Taschengrund eine kleine Erhebung durch die Spitzengeometrie. Für Passsitze und Sichtflächen die einen absolut ebenen Boden erfordern, empfiehlt sich eine Kombination: Mit dem Bohrspitzen-Fräser eintauchen und die Kontur fräsen, dann auf einen VHM Zweischneider Aluminium mit Spezialschliff wechseln und den Taschengrund in einem Schlichtgang planfräsen.

Wer grundsätzlich ebene Taschenböden ohne Spitzenerhebung braucht und immer mit Vorbohrung oder Rampe arbeitet, fährt mit dem VHM Zweischneider Aluminium ohne Bohrspitze. Konkrete Schnittparameter für Aluminium liefert der Schnittdaten-Rechner.

VHM-Zweischneider mit Bohrspitze für Aluminium - 1/8" Schaft

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